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脱蜡铸铜技术
详细内容
《脱蜡铸铜技术》陈桂轮译。
图1:
脱蜡法铸铜技术
陈桂轮译
图2:
说明:
复杂的铸铜最常用的是脱蜡法。这种方法有近三千年的历史。下面一系列图片,说明了整个铸铜的过程,包括采用新的材料和近代技术
方法包括:
1、铸件模型。
2、为蜡锛件模型而制的外模。
3、铸蜡的模子(石膏)。
4、铸蜡的模子(明胶)。
5、铸蜡的模子(硅)。
6、铸蜡的准备。
7、铸蜡的完成。
8、为外壳而备蜡。
9、外壳的完成。
10、化蜡(烧制)。
11、熔化铜。
12、灌 铜。
13、从外模子里取出成品。
14、铸铜前后。
15、完 成。
16、完 成(填洞)。
17、完 成(表面)。
18、完 成(着色)。
图3:
相片:铸件原件(模型)
脱蜡:铸件模型
说明:铸铜前,应有一个铸件原件(模型),然后从此模型作外,铜就浇铸在此外模里。
方法:铸件原件可能是泥巴、石膏、木头、石头、或蜡制品。
原件应正好是将来铜作品的尺寸和形状。
铸出铜后,再企图修改,变动,显然是对原作品的损害,医此在制作模型时要考虑周到。
图4:
脱蜡:为蜡铸件模型而制外模
说明:如果原铸件模型不是蜡制品,首先要作外模,翻制出蜡复制品,此外模可用多次,以便作更多的蜡复制品(如果需要)。在铸铜过程中,套模的蜡制品最后被毁掉。
为蜡铸件模型而制外模可以是:
a、石膏块模
b、明 胶
c、硅向皮(Silicon)
图5:
脱蜡:为蜡铸件模型而制的外模。
说明:翻制蜡模型的最古老的方法是从原件作石块模。此方法便,因为石膏没有弹性,因此模子要分成多块。
方法:每块模子制作前应考虑到容易取出,如果块复杂,数量多,外面应有一个大的比较整的套模子。
图片:石膏块模。
图6:
脱蜡:为蜡模型而制的外模(明胶)
说明:明胶作外模有以下有利因素:
1、它有弹性,可以弯曲。
2、它便宜。
3、可以熔化再使用。
不利因素:翻制几个蜡复制品后,细部就模糊不清,不适于长久使用。
方法:加热后,明胶变应流动状。模子可制成两块或更多块,制作明胶模子前外面先作一个石膏的套模,以保证制品取出时不损害模子,还因为:
1、流动的明胶质化时定位。
2、支撑易弯曲的明胶模子,尤其当蜡已浇进模子时。
图片:有弹性外模(明胶)外面作石膏套模。
图7:
脱蜡:铸蜡模型的模子(硅向皮)
说明:近年来制蜡模型常用硅向皮。它是冷凝材料,具有抗高温特性当高温对原作有损害可用它。它比明胶更坚固,长久使用,仍然保留作品细节。但它不能熔化再用,因此比较昂贵。它最大优点是有弹性,与石膏相比,模子块数显然可以更少些。
方法:把铸件模型分成两至三块硅向皮模子,用石膏作为外套子,随后把冷的硅向皮倒进去。
图片,制蜡模型的模子(硅向皮)
图8:
翻
蜡:翻蜡的准备
说明:石膏块模或有弹性的模子,均可制蜡模型。
方法:
1、熔化的蜡分別刷在外楼子的里面,(第一层蜡可以调成深色,与石骨模子明显区分)蜡的厚度即将来锯象要求的厚度。
2、随后各块模子拼在一起,装配好,熔化的蜡再进去,转动整个模子,使蜡把每块模子之间接缝处填满。
3、外模子去掉后,蜡制品的接缝处明显的突出的部位修平进行最后表面调事。
图片:灌蜡的准备。
图9:
脱蜡:蜡制品的完成(铸件模型)
图片:蜡制品
准备修整和重新调盛
图10:
脱蜡:为外壳而准备蜡。
说明:熔化的铜铸入模子,要通过一定的管道,可用蜡条形成。有两类蜡条
1、一类作熔化铜的入口管道,与倾注铜的漏斗相连。
2、一类作为空气的排出口,蜡条附在所有可能存在气体的地方。
铜像通常情况是空心的,否则太重太贵。因此蜡模型(铸件)的中心要用便宜的材料加以填塞,这个中心我们称为型芯。
方法:蜡条,贴在蜡模型上,以保证熔化的铜从底部浇入时,使空气从蜡条(捅风孔)排出。
穿过蜡模型到型芯钉些铁钉子,以确保蜡熔化掉后,型芯和模子固定不动。
图11:
脱蜡:蜡模型的外壳。
说明:蜡模型外用抗热材料作外党。前面钉的铁钉子起到定型芯、蜡模型和外壳的作用。
一般采用石膏和烧制的砖粉(熟石爵与砖粉的比例1:1)或方法:泥和水混合一起作为外壳的第一层材料。使用烧制的砖粉,目的是增加石膏的耐高温性能。型芯亦用同样材料,石和砖粉等同比例适当加此木粉。
蜡模型外壳就这样一层层的相继涂上去。
图片:外壳的第一步。
图12:
脱蜡:蜡模型外壳的完成。
说明:外壳要有相当的厚度,才能耐高温。目的是为了确保熔化的说明 :铜,在冷却的变为固体之前(其速度极快)就把模子塞满铜合金慢慢冷却,性能坚硬,易碎。铜合金快速冷却,性能软,有韧性。温度对铜合金所起的作用与钢相反。当铜熔化时,它能完全填塞模子里很小的洞,固能表现极细微的细节。
方法。石膏搀入少许填料。外壳用耐火的薄片包住,以增加强力(当石膏因高温而变弱时)
图片。蜡模型外壳的完成。
图13:
脱蜡:烧制(化蜡)
说明:外壳要加温烧制使蜡熔化掉。蜡熔化后留下空间,就是铜所占的位置。烧制过程中使外壳烘干。假如蜡或潮气留在模子里,熔化铜浇进去会造成炸裂。
方法:外壳放在密里用焦炭、电或煤气烧制。容的温度慢慢升到1000(华氏)保持此温度一天,而后慢慢冷却三天。这样确保蜡完全化掉,外壳烘干。
图注:浇制后的外壳。
图14:
脱蜡: 熔化铜(或金属)
说明:当金属或铜加温到其熔点,变为液体,而冷却又固化
方法:金属或铜放在坩埚里,置放在炉子上加热。可用焦炭、电煤气,温度较易掌握。
铜加热到1650(华氏)才熔化。
铜一般用于雕塑是铜合金(含有锡成份)铜锡合金呈现更强拉力和硬度。由于金属百分比不同,其物理性能和颜色亦不同。锡成份增加,吴银色效果,直到金黄色,及红铜效果。以下成份的铜合金具有強的拉力(每平方英寸承受3000-4000英磅)
88 原铜
10 锡
2 锌
近年来铝和铜的合金常用于雕塑。这种合金比一般铜呈白点颜色,具有更低的熔点,比铜、锡合金更能抗腐蚀,具有更強的拉力。其比侧为铝占10%。
图15:
脫蜡:浇铜(熔化铜)
说明:金属完全熔化后,可以浇入模子里(外壳)
方法:熔化的金属通过漏斗浇入模子里。金属将填满原来蜡所占据的空间,包括蜡条的位置,当金属溶液与斗表面水平,说明里面空间已至部填满。
图注:浇铜。
图16:
脱蜡:从外模子里取成品(铜象)
说明:为了取出铜象,必须把外壳砸碎。说明此模只能用一次。如果还要再铸铜,要重复整个过程。
方法:当外壳冷却,把耐火薄片除掉,石膏经高温已经变弱,用垂子很容易砸碎。
图注:砸碎外壳
取出成品(铜象)
图17:
脱蜡:铸铜之前,铸铜之后。
图18:
脱蜡:铜象的完成。
说明:铸出的铜象先大体上清理一下。
方法:管道(原为蜡条的位置)先用大剪刀剪去,钉子同时拔去(铁钉与铜不粘贴 ) 型芯同时除掉。
图注:刚铸出来的铜象,(管道的排气管还在)
图19:
脫蜡:铜象的完成(填洞)
说明:在浇铸过程中,由于钉子(与型芯相连)或煤气,气泡在铜象形成的洞,这些洞孔应用同样金属补。
方法:铜象的洞用铜坝补。
1) 用钻孔器把洞钻成大小一样形状。
2)用同样尺寸的铜条插入。拧紧(螺丝状)而后在表面锯平。
3)用锤子敲平。
图注: 用钻孔器钻孔。
图20:
脱蜡:
左图上::穿洞
左下图:锯掉铜条
右上图::用螺丝形铜条拧紧(进去)
右下图:敲平铜条。
图21:
脱蜡: 表面的完成。
说明:刚铸出来的铜象表面粗糙和麻麻点点,因此需要光。
方法:突出的、多余的金属用凿子或锉子戳去。有的局部需要加工也用凿子或锉子。
最后的形状,结构用锉子和不同的磨研方法进行加工。
如果铜象复杂,是分別浇铸而成的,需要重新装配和焊接。
图注:上——凿
下——锉
图22:
脱蜡:完成(着色)
说明:铜像表面磨光后,应按照作者的要求进行着色,这种颜色般称为光泽层(或叶录锈)
方法:着色处理通常用不同化学方法,便表面氧化而在铜像表面产生永久性的色调,最普遍的光泽层是黑、褐,古绿和青铜。同时亦施加保护层。
在1974年,真人大小铜像在意大利工艺厂要价值75000-100 000里拉,(相当人民币150元--200元。20元约等于1万里拉)
图注:完成(着色)
图23:
脫蜡浇铸图解
A:金属架子
B:型芯
C:复盖层
D :型芯排气孔(漏孔)
E:模子
F:熔化金属主要入口管道
G:主要入口管道的分管道的支门
连接模型
H:从模型铸件主要管道的出口处。
I:型芯的排气孔。
J:支撑型芯和模型的钉子。
此图管道较多,外模软厚,目的为了说明清楚,并不一定需要。
图24:
脱蜡铸铜法,蜡的成份可以如下:
1)夏天用的蜡:
蜡烛蜡: 6
合成蜡: 3
松香(树脂) 2
蜂蜡 3
2)冬天用的蜡:
蜡烛蜡 6
松香(树脂) 2
合成蜡 6
3)夏天用的:
蜂蜡 1
石蜡 1
松香脂(ster Rosin) 1
图25:
4)适合塑造的蜡: (软、可塑性)
蜂蜡 16
石蜡 16
羊毛脂 1
油酸铅 1
威尼斯松节油 1
5 )适合塑造用的蜡:
合成蜡 6
蜡烛蜡 4
蜂蜡 2
松香(树脂) 1
加少许凡士林
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名称:
脱蜡铸铜技术
档案号:
LSM-WG-001-008
版本:
油印稿
页数:
25
提供者:
家属
版权:
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